一般选择采用q390方矩管冶炼工艺路线，即eaf+aod或vod法，主要是eaf+aod该工艺路线短，投资成本低，专业化生产q390方矩管的钢铁企业多采用该工艺路线。另一种冶炼方法为eaf+转炉(mrp,q390方矩管控温保铬方法与流程钢铁企业在组织生产高铬q390方矩管时。k-obm或ld-ob+vod法，该工艺由于有vod可以更容易冶炼超低碳、氮q390方矩管。据此，冶炼cr含量≥5％的高铬钢时，可以参考q390方矩管的冶炼工艺组织生产。但对于大多数非生产q390方矩管企业，主要以boflf/rhcc工艺路线生产为主，rh真空炉实现高合金、超低碳冶炼较为困难，一方面因为若在深脱碳前将cr控制到位，由于cr含量高，rh深脱碳阶段易出现cr严重氧化，cr合金损耗大；另一方面若在深脱碳后加入铬铁，则由于铬铁加入量大，钢水温降大，对钢水温度控制较为困难，通过提高rh进站钢水温度难以满足冶炼需求，rh处理过程需大量加铝吹氧升温，rh进站温度过高或冶炼过程温度补偿过大均对会造成耐材损坏加重；此外，由于方矩管铬合金加入量大，带来严重回碳问题，均难以实现超低碳、高铬钢的冶炼。

      为描述铸态组织的晶粒大小，按照 GB,q"6394―2002测定铸态组织的平均晶粒度，采用直线截点法测量铸态试样的平均晶粒度 通过每毫米内晶界截点数平均值来确定晶粒度。由测 定计 算结 果 并 参 考 GBT6394―2002任意取 向、均匀 等轴晶粒的显微 晶粒度关系》可知，铸态显微晶粒度级别为00级，而铸态宏观晶粒度级别为 M一12．5级为了描述轧态组织晶粒大小，采用直线截点法测量轧态组织的平均晶粒度。1q390方矩管采用离心铸造空心坯代替传统的穿孔坯，从根本上消除了穿孔缺陷，且由于离心浇铸管坯的组织性能优于一般的连铸坯和模铸坯，将有助于大大改善成品管材的质量状况。2用本工艺生产 中大口径高端q355b方矩管仅需一次工艺路线简约，技术复杂程度低，具有一定 工艺和成本优势。3加工成形方式为热辊模连续顶轧成形。金属承受 二向压应力一 向拉应力的理想加工应力状态，变形力小。4中大口径高q390方矩管管材生产领域内，该工艺路线简约，技术复杂程度低，具有一定的工艺和成本优势。5中大口径q390方矩管产品的需求特点是小批量 多品种。本工艺技术易于更换工具，可以便捷地更换生产规格，适合此类高端管材的生产。6对于穿轧变形困难的中大口径厚壁高q390方矩管和合金无缝管材的生产(如各类q390方矩管、G3等)该工艺与传统工艺相比具有不可比拟的优势，生产的管材口径越大，这种优势也越明显。六、结束语与现有用以生产中大口径高合金管材的工艺相比，离心浇铸空心坯+管坯特殊处理+热辊模连续顶轧成形”CCE工艺具有流程短和节能降耗的优势，由于突破了穿孔的固有局限，可以生产难变形高q390方矩管专用管材，符合国家节能减排的发展战略。该新工艺要实现规模化工业生产，将是有待进一步研究的新课题。