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q355b方矩管外径和壁厚的固定值

2022-1-12 12:07:11      点击:

解决直焊缝的分辨标注需要复杂算法及高分辨光学设备问题,q355b方矩管外径和壁厚的固定值本发明提供了一种q355b方矩管短管直焊缝自动标注机构。实现q355b方矩管短管冷成型前的直焊缝位置准确标注。本发明技术方案如下:一种q355b方矩管短管直焊缝自动标注机构,包括机构安装基板、驱动机构、超声波探测机构、焊缝标注头、判断模块和控制执行模块,所述驱动机构固定于所述机构安装基板上用于驱动q355b方矩管短管沿q355b方矩管轴线转动,所述超声波探测机构包括超声波探头,所述超声波探测机构固定设置于所述q355b方矩管短管的一侧并使所述超声波探头的超声波的发射方向与所述超声波在所述q355b方矩管短管的入射点轴截面径向呈锐角夹角,所述焊缝标注头用于在所述q355b方矩管短管表面印留标记,所述判断模块用于判断是否满足发送判断信号的条件并在满足条件时向所述控制执行模块发送判断信号,所述条件为所述超声波探测机构接收的超声波反射信号在所述q355b方矩管短管的表面反射信号峰后的设定时间段内存在超过设定阈值的第二反射信号峰,所述控制执行模块根据所述判断模块发送的判断信号控制所述焊缝标注头按所述q355b方矩管短管的轴截面径向靠近所述q355b方矩管短管的表面并与所述表面接触。本发明采用超声波进行检测焊缝,超声在介质内传播时,当遇到声阻抗不同的结合面时,就会产生超声发射,通过识别某个位置的超声反射信号就可以判断声阻抗不同的结合面位置。因焊接区域与q355b方矩管母材的组织结构不同,其声阻抗必然存在差异。当q355b方矩管型号确定时,其外径和壁厚都是固定值。请结合图1所示,检测超声以定值入射角α入射,其在钢管壁中的折射角β也为定值。因此,当焊缝位于q355b方矩管的轴截面正上方时,超声在q355b方矩管壁内折射、反射后到达焊接区域(阴影部分)与母材结合面的传播距离是一定的超声波反射信号如图2所示,q355b方矩管外表面反射波(左侧第一峰值)之后的一个固定时间内检测反射信号,当该反射信号存在一个超过设定阈值的第二反射信号峰(右侧第二峰值)时,表示焊缝正好处于一个特定位置,如图1中所示为正上方,此时通过焊缝标注头在q355b方矩管的外表面正上方位置进行标注即可。为了稳定地驱动q355b方矩管短管进行转动,所述驱动机构包括旋转顶尖驱动机构和夹持顶尖驱动机构,所述旋转顶尖驱动机构和所述夹持顶尖驱动机构分别相对设置于所述机构安装基板的两端,所述夹持顶尖驱动机构与所述机构安装基板通过沿所述q355b方矩管短管的轴线方向设置的导轨连接,所述超声波探测机构和所述焊缝标注头设置于所述旋转顶尖驱动机构和所述夹持顶尖驱动机构之间。进一步地,为了防止超声检测耦合剂污染标注机构,所述机构安装基板上开设漏液槽孔,所述漏液槽孔位于所述旋转顶尖驱动机构和所述夹持顶尖驱动机构之间。.q355b方矩管是用冷拔管无缝管做为原材料进行公差控制和表面光亮加工的一种高精密的钢管材料。q355b方矩管中大多数合金元素都升高q355b方矩管的韧性一脆性转化温度,增加冷脆倾向。室温以上韧性断裂时,q355b方矩管的断口为韧窝型断口,而在低温下脆性断裂时为解理断口。但是钢管的端部焊接上法兰的步骤较为麻烦,而且若焊接位置误差不能进行调整,需要对整根钢管进行更换,维修维护成本高。技术实现要素:3.为了克服现有的精密焊接q355b方矩管安装能力的不足,本实用新型提供了一种精密焊接q355b方矩管。4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种精密焊接q355b方矩管,包括管体,所述管体表面设置有固定板、左外螺纹、左限位块、右限位块和右外螺纹,固定板设置在管体左侧端部,左限位块设置在固定板右侧,左外螺纹设置在固定板和左限位块之间,右外螺纹设置在管体右侧端部,右限位块设置在右外螺纹左端,左外螺纹上设置有通过左内螺纹连接转动连接的左法兰连接件,右外螺纹上设置有通过右内螺纹转动连接右法兰连接件,左法兰连接件和管体之间设置有用于和右法兰连接件契合的安装间隙。


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